江陰祥達(dá)在我們使用粉碎機(jī)過程中經(jīng)常會遇到堵塞現(xiàn)象，堵塞產(chǎn)生的原因有可能是模具設(shè)計上存在問題，但更多的是由于使用操作不當(dāng)導(dǎo)致的。下面小編和大家一起探討這些原因的產(chǎn)生。

(1)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時電流一般控制在額定電流85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

(3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化錘片，保持粉碎機(jī)良好工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作可靠性。